Die unterstützenden Einrichtungen für Drehteile aus Kohlenstoffstahl konzentrieren sich hauptsächlich auf die Bearbeitungs-, Inspektions-, Montage- und Wartungsphasen und umfassen Werkzeugmaschinensysteme, Werkzeugvorrichtungen, Schneidwerkzeuge, Inspektionswerkzeuge und Hilfsgeräte, die alle zusammenarbeiten, um die Präzision, Effizienz und Konsistenz der Teile sicherzustellen.
CNC-Drehmaschine/konventionelle Drehmaschine: Die Hauptausrüstung für die Durchführung von Drehvorgängen, mit der die Bearbeitung rotierender Oberflächen wie Außendurchmesser, Innenlöcher, Endflächen und Gewinde abgeschlossen wird. Bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl wird empfohlen, eine CNC-Drehmaschine zu verwenden, die mit einer Spindel mit variabler Frequenz und Servovorschub ausgestattet ist, um eine stabile Schnittparametersteuerung zu erreichen.
Drehzentrum (Dreh-{0}Fräs-Verbundmaschine): Integriert einen angetriebenen Werkzeughalter und eine C-Achsensteuerung, sodass mehrere Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden können. Es eignet sich für Kohlenstoffstahlteile mit komplexen Strukturen (z. B. Wellen mit flachen oder radialen Löchern).
Werkzeug- und Vorrichtungssysteme
Dreibacken-/Vierbackenfutter: Zum Spannen runder oder symmetrischer Werkstücke. Selbstzentrierende Spannfutter mit drei-Backen-sind für die Massenproduktion geeignet, während verstellbare Spannfutter mit vier-Backen zum Spannen exzentrischer Teile verwendet werden.
Federspannzangen (Taschenspanner): Geeignet zum hochpräzisen Spannen von Stangenmaterial mit kleinem Durchmesser und hoher Wiederholgenauigkeit. Wird häufig in Verbindung mit Futterautomaten verwendet.
Reitstockspitzen: Stützen Werkstücke mit langem Schaft, verhindern Biegeverformungen während der Bearbeitung und verbessern die Steifigkeit und Koaxialität.
Spezialvorrichtungen: Positionierungsvorrichtungen für unregelmäßig geformte oder nicht-standardmäßige Kohlenstoffstahlteile, die ein schnelles, zuverlässiges Spannen gewährleisten und die Konsistenz verbessern.
Hilfs- und Automatisierungssysteme
Automatische Zuführung: Ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung von Stangenmaterial, verbessert die Verarbeitungseffizienz und eignet sich für die Massenproduktion von Teilen aus Kohlenstoffstahl.
Späneförderer: Entfernt Späne umgehend und verhindert so, dass sie sich im Werkstück verfangen oder die Oberfläche zerkratzen, und sorgt so für eine saubere Verarbeitungsumgebung.
Kühl- und Schmiersystem: Verwendet Emulsion oder Schneidöl zur Kühlung und Schmierung, reduziert den Werkzeugverschleiß und verbessert die Spanbruchleistung.
Tool Setter: Legt schnell Werkzeugkompensationswerte fest und verbessert so die Ausbeute des ersten{0}}Stücks nach dem Werkzeugwechsel.
Online-Werkstückmesssystem: Überwacht die Abmessungen der Werkzeugmaschine in Echtzeit und sorgt in Kombination mit Kompensationsfunktionen für eine geschlossene{0}Loop-Steuerung und Gewährleistung der Chargenstabilität.
