Bei der Auswahl einer CNC-Drehmaschine kommt es darauf an, Ihre Bearbeitungsanforderungen mit der Leistung der Ausrüstung in Einklang zu bringen und sowohl „Overkill“ als auch „Schwierigkeiten bei der Verwendung einer Low-End-Maschine“ zu vermeiden. Basierend auf der aktuellen Marktsituation hier ein praktischer Kaufratgeber für Sie:
Voraussetzung ist die klare Definition der Verarbeitungsanforderungen.
Teilegröße: Kleine Teile (z. B. φ5-50 mm) können auf einer kleinen Drehmaschine wie der CK6132 bearbeitet werden; Für Teile mit großem Durchmesser oder langen Wellen wird eine horizontale Drehmaschine von CK6180 oder höher empfohlen.
Materialtyp: Für die Bearbeitung weicher Materialien wie Aluminiumlegierungen können gewöhnliche Servomotoren verwendet werden; Zum Schneiden harter Materialien wie 45#-Stahl und Edelstahl sind ein Frequenzumrichter und eine Spindel mit hohem Drehmoment erforderlich.
Präzisionsanforderungen: Für allgemeine Teile ist eine Toleranz von kleiner oder gleich 0,02 mm ausreichend; Für Luft- und Raumfahrt- und Medizinkomponenten ist eine Toleranz von ±0,005 mm erforderlich, und es sollten High-End-Modelle ausgewählt werden.
Wichtige zu berücksichtigende Konfigurationsparameter:
Spindelgeschwindigkeit: Im Allgemeinen 100–3000 U/min. Für die Gewindebearbeitung werden mindestens 2000 U/min empfohlen.
Werkzeugständersystem: Der elektrische Werkzeugständer mit 8 Positionen wird für schnelle Werkzeugwechsel und gute Stabilität bevorzugt.
Führungsbahntyp: Schrägbett + Linearführungsstruktur bietet hohe Steifigkeit und bessere Genauigkeitserhaltung als Flachbett.
CNC-System: Für inländische Systeme werden Huazhong und Guangshu empfohlen; Für importierte Systeme sind FANUC und SIEMENS eine gute Wahl für überlegene Stabilität.
Empfehlungen zur Auswahl von Marken und After-Sales-Services
Automatisierungsintegration: Priorisieren Sie Modelle, die das Andocken von Roboterarmen unterstützen und über Standardschnittstellen verfügen.
