Maßgeschneiderte gedrehte Flansche sorgen für hochbelastbare strukturelle Verbindungen, eine enge geometrische Ausrichtung und leckagefreie Montageschnittstellen für komplexe mechanische Baugruppen. Jede Komponente wird individuell-direkt anhand Ihrer Konstruktionsunterlagen bearbeitet, um eine exakte Konzentrizität, exakte Teilkreisdurchmesser und eine strenge Kontrolle der Oberflächengüte zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Parameter	Standardbearbeitungsbereich
Außendurchmesser	5 mm bis 450 mm
Bohrungstoleranz	Bis auf +/-0,01 mm
Oberflächenrauheit	Ra 0,8 bis Ra 3,2 um
Konzentrizität	Innerhalb von 0,015 mm
Bearbeitungsstandards	ISO 2768-m / Kundenspezifische Zeichnung

Typische Strukturkonfigurationen

Flache Flansche:

Scheibenschnittstellen mit sauberen Bohrungsabmessungen und Montagelochanordnungen für eine grundlegende mechanische Verankerung.

Stufenflansche:

Mit erhöhten Schultern bearbeitet, um präzise Ausrichtungsregister und eine kontrollierte axiale Positionierung zu gewährleisten.

Gewindeflansche:

Schneiden Sie mit Innen- oder Außengewinden, um den exakten Richtlinien für Steigungsdurchmesser und Gewindetiefe zu entsprechen.

Adapterflansche:

Kundenspezifische Profile zur Verbindung ungleicher Wellengrößen, unterschiedlicher Lochkreise oder nicht übereinstimmender Gehäuse.

Leitfaden zur Materialauswahl

Aluminium 6061-T6 / 7075:

Leichte Option mit hoher Festigkeit-zu-Gewichtsleistung für gewichtsempfindliche Gehäuse.

Edelstahl 304 / 316L:

Hochwertige mechanische Haltbarkeit und Oxidationsbeständigkeit für anspruchsvolle Flüssigkeits- und Gasumgebungen.

Kohlenstoffstahl 1045/4140:

Hohe strukturelle Festigkeit, ausgelegt für schwere mechanische Belastungen und Maschinen mit hoher{0}}Beanspruchung.

Messing- und Kupferlegierungen:

Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und thermische Entlastung, geeignet für Kraftübertragungskomponenten.

Sekundäre Präzisionsverarbeitung

Mehrachsiges Bohren-:Sekundärbearbeitung für komplexe Schraubenmuster, abgewinkelte Querlöcher, Senkungen und Sacklöcher.

Benutzerdefiniertes Einfädeln:Präzisionsschneiden für metrische, UN- und NPT-Innen- oder Außengewindespezifikationen.

Profilfräsen:Spezielle Bearbeitung für Keilnuten, Mitnehmerflächen, Verriegelungsnuten und nicht{0}rotierende Oberflächen.

Qualitätssicherungsverfahren

Messtechnische Überprüfung:

Maßprüfungen kritischer Merkmale mithilfe kalibrierter Mikrometer und optischer Komparatoren.

Koordinateninspektion:

Hochpräzise KMG-Messung für komplexe geometrische Merkmale und Konzentrizitätskontrolle.

Chargenqualitätskontrolle:

Jedes Produktionslos wird anhand der technischen Zeichnungen überprüft, um die Montage vor Ort zu gewährleisten.

Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung

Korrosionsschutz:Zu den Optionen gehören Passivierung, Zinkbeschichtung und stromlose Vernickelung für Umweltbeständigkeit.

Verschleißfestigkeit:Eloxierung und schwarze Oxidoberflächenveredelung zur Verringerung der Reibung und Verbesserung der Oberflächenhärte.

Individuelle Ästhetik:Kontrollierte Klar- oder Farbveredelung, abgestimmt auf strenge optische und funktionale Anforderungen.

Zielindustrieanwendungen

01/

Automobilsysteme:Sensorbefestigungen, Flüssigkeitsleitungen und Gehäuseadapter erfordern eine präzise Ausrichtung und Haltbarkeit.

02/

Medizinische Ausrüstung:Gehäusehalterungen und Ventilverteiler erfordern enge Toleranzen und reinigbare Oberflächen.

03/

Industriemaschinen:Antriebswellenadapter, Pumpenabdeckungen und strukturelle Verbindungspunkte für hohe Belastungen.

04/

Elektronikgehäuse:Spezielle interne Strukturhalterungen, die eine kontrollierte Wärmeleitfähigkeit und Abschirmung erfordern

Technische Designanforderungen

Technische Dateien:2D-Zeichnungen mit kritischen Toleranzen und 3D-CAD-Modelle im STEP- oder IGES-Format.

Materialspezifikationen:Genaue Rohstoffqualität, Wärmebehandlungsanforderungen und angestrebte Chargengrößen.

Abschlusskriterien:Erforderliche Oberflächenbehandlungen, Oberflächenrauheitsparameter und spezifische Inspektionsrichtlinien.

FAQ

F: Können diese Teile direkt aus 3D-CAD-Modellen hergestellt werden?

A: Die Produktion nutzt STEP- und IGES-CAD-Dateien sowie 2D-PDF-Zeichnungen, um eine exakte Maßgenauigkeit sicherzustellen.

F: Was ist die engste erreichbare Toleranz bei kritischen Bohrungsdurchmessern?

A: Bei Standarddrehoperationen werden Bohrungs- und Konzentrizitätstoleranzen von bis zu +/-0,01 mm bei bestimmten Merkmalen konstant erreicht.

F: Werden sekundäre Lochmuster im selben Produktionszyklus bearbeitet?

A: Die mehrachsige Sekundärbearbeitung verarbeitet Schraubenmuster, Querbohrungen und Keilnuten nach primären Drehvorgängen.

F: Welche Oberflächenbehandlung widersteht rauen Betriebsumgebungen am besten?

A: Passivierter 316L-Edelstahl oder hart{{1}beschichtetes eloxiertes Aluminium bieten langfristige-Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

F: Können benutzerdefinierte Gewindestandards und nicht{0}standardmäßige Steigungen geschnitten werden?

A: Innen- und Außengewinde können gemäß den in den Zeichnungen definierten individuellen Steigungs-, Größen- und Tiefenspezifikationen bearbeitet werden.

F: Welche Unterlagen sind erforderlich, um ein Produktionsangebot zu erhalten?

A: Es werden eine 2D-Zeichnung mit Toleranzen, eine 3D-CAD-Datei, eine Spezifikation der Materialqualität, die Wahl der Oberflächenbeschaffenheit und die Menge benötigt.

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