Kundenspezifische CNC-Schulterbuchsen sind präzisionsgedrehte zylindrische Komponenten mit einer integrierten Schulter, die als positiver mechanischer Anschlag fungiert. Die präzisionsgefertigte Schulter positioniert die Komponente genau im Gehäuse, sorgt für einen festen Abstand zwischen den zusammenpassenden Teilen und verhindert eine axiale Verschiebung während des Betriebs. Kundenspezifische Abmessungen, metrische oder zöllige Gewinde, Haltenuten, Querlöcher und örtliche Oberflächenbehandlungen werden direkt nach den technischen Zeichnungen des Kunden hergestellt.

Anwendungen in Schlüsselindustrien

01/

Automobilbaugruppen
Bietet wiederholbare axiale Positionierung und Dimensionsstabilität für Steuerarme, Schaltgestänge, Scharniere und Motorbefestigungspunkte.

02/

Automatisierung und Industrierobotik
Dient als Präzisions-Positionierungshülsen und Führungsbuchsen, um eine konsistente Ausrichtung in Automatisierungsvorrichtungen mit hohem -Zyklus sicherzustellen.

03/

Medizinische und Laborausrüstung
Sorgt für eine reibungslose Führung und präzise Abstände bei Diagnoseinstrumenten, Operationsbetten und automatisierten Handhabungsgeräten.

04/

Elektronik und Hardware
Dient als nicht-leitende, isolierende oder-reibungsarme Abstandselemente in kompakten Gerätegehäusen.

05/

Schwere Maschinen
Dient als langlebige Gelenkhülsen und lasttragende Schnittstellen zur Aufnahme von Scherkräften in strukturellen Stiftverbindungen.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikationsbereich	Anwendungshinweise
Innendurchmesser	2,0 mm bis 150,0 mm	Für enge Gleit- oder Presspassungen dimensioniert
Außendurchmesser	5,0 mm bis 200,0 mm	Präzisionsgedreht zur Gehäuseausrichtung
Schulterdurchmesser	8,0 mm bis 250,0 mm	Individuell dimensioniert, um den Schublastbereichen zu entsprechen
Schulterdicke	1,0 mm bis 50,0 mm	Entwickelt, um Axialkraftgrenzen standzuhalten
Gesamtlänge	Bis 300,0 mm	Hergestellt nach Zeichnungsvorgaben
Bearbeitungstoleranz	Bis zu ±0,005 mm	Verifiziert durch Luftmessgeräte und Mikrometersätze
Oberflächenrauheit	Ra 0,4 bis Ra 3,2	Eine geringe Oberflächenrauheit reduziert den Verschleiß der Wellen

Optionen zur Materialauswahl

Aluminiumlegierungen (6061-T6, 7075-T6):Leichte Option mit hoher Bearbeitbarkeit, ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl (303, 304, 316, 17-4PH):Ausgewählt für hohe -Festigkeitsanforderungen, chemische Beständigkeit und Lebensmittel- oder medizinische Umgebungen.

Kohlenstoff- und legierter Stahl (1215, 12L14, 4140):Kostengünstiges Material für Strukturanwendungen, die eine hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erfordern.

Kupfer- und Messinglegierungen (C36000, C93200 Bronze):Bietet geringe Reibung, natürliche Selbstschmiereigenschaften und elektrische Leitfähigkeit.

Technische Kunststoffe (POM Delrin, PTFE, PEEK):Bietet leichte Leistung, elektrische Isolierung, geringe Reibung und chemische Trägheit.

Design- und Geometrieänderungen

Einzelschultergeometrie

Die Standardkonfiguration für axiale Positionierung, Drucksitz oder einfache Gehäuseanschläge.

Abgestufte Schulterkonfiguration

Verfügt über mehrere konzentrische Durchmesser an der Schulter, um verschachtelte Komponenten gleichzeitig zu lokalisieren.

Gewindefunktionen

Direkt in den Buchsenkörper integrierte Innen- oder Außengewinde ermöglichen die Funktion des Teils als Gewindebefestigung.

Groove-Integration

Je nach Zeichnungsanforderungen werden externe Halteringnuten oder interne Fettverteilungskanäle hinzugefügt.

Drehmöglichkeiten und Bearbeitungspräzision

Primäre zylindrische Oberflächen werden auf CNC-Drehzentren gedreht, die mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet sind. Die Sekundärbearbeitung-einschließlich Querlochbohren-, Keilnutfräsen, Flachschleifen und Gewindestrehlen-wird in einheitlichen Aufspannungen durchgeführt.

Kritische geometrische Beziehungen, wie die Konzentrizität der Bohrung-zu-OD, die Rechtwinkligkeit der Schulter und die Rechtwinkligkeit der Fläche, werden während des gesamten Herstellungslaufs überwacht.

Lösungen für die Oberflächenveredelung

Eloxieren (Typ II / Typ III Hartbeschichtung):

Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte von Aluminiumlegierungen.

Chemische Vernickelung:

Sorgt für eine gleichmäßige Beschichtungsdicke über Innenbohrungen und komplexe Schulterflächen hinweg.

Schwarzoxid:

Bietet grundlegenden Korrosionsschutz und eine nicht-reflektierende schwarze Oberfläche ohne Dimensionsänderung.

Passivierung:

Entfernt freies Eisen von Edelstahloberflächen, um die natürliche Korrosionsbeständigkeit zu maximieren.

Verzinkung (klar, gelb, schwarz):

Wirtschaftliche Opferbeschichtung für Bauteile aus Kohlenstoffstahl.

Qualitätskontrollprozesse

Erstmusterprüfung
Vollständige Prüfung der Abmessungen des Layouts anhand der technischen Zeichnung vor der Freigabe für die Massenproduktion.

In-Prozessüberwachung
Schlüsselbohrungs-, Außendurchmesser- und Schulterabmessungen werden in geplanten Bearbeitungsintervallen mit kalibrierten Werkzeugen gemessen.

Abschließende CMM-Überprüfung
Koordinatenmessgeräte und optische Profilprojektoren überprüfen vor dem Versand komplexe geometrische Toleranzen und Schulterrundlauf.

Materialzertifizierung
Für eine vollständige Rückverfolgbarkeit werden Prüfberichte der Rohstoffmühle und Zertifikate über die chemische Zusammensetzung dokumentiert.

Wichtige technische Vorteile

Positiver mechanischer Anschlag:

Die bearbeitete Schulter bietet eine präzise Referenzebene und vereinfacht die manuelle und automatisierte Montage.

Kombinierte Funktionalität:

Integriert ein Gleitlager und eine Anlaufscheibe in einer einzigen Komponente und verkürzt so die Montagezeit.

Konzentrische Ausrichtung:

Die kontrollierte Konzentrizität zwischen Innenbohrung und Außendurchmesser verhindert ein Festklemmen der Welle und ungleichmäßigen Verschleiß.

Custom-Fit-Klassen:

Die Abmessungen werden maßgeschneidert, um exakte Spiel-, Übergangs- oder Presspassungen für bestimmte Gehäusedesigns zu erreichen.

Für ein Angebot erforderliche Informationen

Um Bearbeitungszyklen zu berechnen und umgehend ein technisches Angebot zu erstellen, reichen Sie bitte Folgendes ein:

• 2D-Konstruktionszeichnung (PDF) und 3D-CAD-Datei (STEP, IGES oder X_T)
• Materialqualität und spezifische Wärmebehandlungsbedingungen
•Kritische Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenrauheit
• Spezifikationen für die Oberflächenbeschichtung
• Erstbestellmenge und erwartete jährliche Nutzung
• Besondere Inspektions- oder Qualitätsdokumentationsanforderungen

FAQ

F: Welche Funktion hat die Schulter einer CNC-Schulterbuchse?

A: Die Schulter fungiert als integrierter Anschlag, der eine axiale Bewegung verhindert, die Buchse genau an einer Gehäusefläche positioniert und Schubkräfte entlang der Wellenachse abstützt.

F: Können Schulterbuchsen Innen- oder Außengewinde haben?

A: Während des Drehvorgangs können Innen- oder Außengewinde bearbeitet werden, sodass die Buchse als Gewindeabstandshalter oder Haltehülse dienen kann.

F: Welche Bearbeitungstoleranzen können bei Schulterabmessungen eingehalten werden?

A: Die Standardtoleranzen betragen ±0,02 mm, während kritische Durchmesser, Schulterdicke und Schulterpositionen je nach Designanforderungen auf ±0,005 mm gehalten werden können.

F: Wie wirken sich Oberflächenbehandlungen auf die Abmessungen der fertigen Komponenten aus?

A: Durch Plattieren und Eloxieren wird eine Schichtdicke von 2 bis 20 Mikrometern erreicht. Die Abmessungen vor der Blechbearbeitung werden berechnet, um sicherzustellen, dass die Abmessungen nach der Bearbeitung mit den Zeichnungsspezifikationen übereinstimmen.

F: Sind kundenspezifische Schulterbuchsen für kleine Produktionsserien erhältlich?

A: Die Flexibilität bei der CNC-Einrichtung ermöglicht eine kosteneffiziente-effiziente Produktion sowohl von Prototypen mit geringem{1}}Volumen als auch von Fertigungsaufträgen mit hohem -Volumen.

F: Welches Material eignet sich für Drehpunkte mit hoher -Reibung?

A: Lagerbronze, hart-anodisiertes Aluminium, wärmebehandelter-legierter Stahl und technische Kunststoffe wie PEEK bieten eine hohe Verschleißfestigkeit an rotierenden oder oszillierenden Drehpunkten.

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